広栄グループは自然にやさしい企業です。

2010年１１月１６日　理化工業（株）様でＡグループ１回目の5Ｓ交流会が開催されました。
会社に到着するなり、元気な挨拶が飛んできて、1年間5Ｓ活動を継続されてきた実績を見せつけられました。
冒頭の挨拶が終わり、理化工業㈱様、㈱秋田製作所様、㈱ダイイチ様の順番で改善活動の発表がありました。

ところで、5S交流会のスタートのそもそものきっかけは

（株）シマノ様の2007-2008年品質改善の一環で
2007-208年にRTY（*1）の改善活動があり
Ａ社の不適合率が悪く、後工程苦情も多くありました。

そこで6シグマプロジェクト（*2）としてＡ社の工場改善をやりまし
た。（ホコリ、ゴミ、換気、作業場など）
またＡ社は2009年に新工場竣工予定でしたが専務は5Sを非常に危惧されていました。

なぜなら
新工場は最初のうちはきれいが、あっと言う間に汚く、旧工場と同じ状態になって
しまい、品質に大きな影響があると大変心配されてました。

そこでシマノ様に
相談があり、では他社を勉強してみようとなって
当時近所でＢ社が、地道に5Sやっていたので、ひとつ一緒に合同で5S活動しようとなり、
また新工場竣工間もないＣ社に声をかけ、Ｃ社社長も切削屋なのであっと言う間に
汚くなることを危惧していたので、
3社でスタートすることになりました。

よって弊社はシマノ様の呼びかけもあり、今回この交流会に参加させていただき、5Ｓについて本格的に学ぼうと思っています。

３社様の発表内容をよく参考にしながら、メンバーたちが寄り集まって弊社の5Ｓ活動計画を練りました。

①　指定した現場を巡回し2週間の間に是正を行う。
②　該当項目に1カ所でも維持できていないところがあれば減点方式で評価する
③　各課毎でやり易く継続できる責任体制を作成する
④　掲示物に関しては出来る限り掲示場所を決めて掲示する
⑤　指定された方法で区画線を引く

これらの実績をもとに次回発表資料の作成に取り掛かります。